挤压型材

挤压型材（extrusion profile），工学-矿冶工程-〔冶金工程〕-金属塑性加工-挤压-挤压材矫直，采用挤压方法生产的截面形状较为复杂的产品。是相对于截面形状较为简单的管材、棒材而言的一类产品。采用挤压的方法能比较容易生产变形温度较低、塑性较好、变形抗力较低的金属型材（如铝及铝合金型材）。挤压型材的形状与尺寸由挤压模模孔的形状与尺寸决定，生产型材的模具主要有简单模（平模）和分流组合模两大类。简单模主要应用于生产具有一定复杂截面、截面没有孔洞的普通型材（称为实心型材）；分流组合模主要应用于生产复杂截面、截面具有一个或多个孔洞的空心型材。分流组合模挤压时的金属流动过程：被挤压的金属坯料通过模子的前端（部分）分劈成两股或多股金属，流入模子焊合室内，在高温高压条件下重新焊合成一体，从由模孔和模芯组成的缝隙中流出，获得所需截面的空心型材。空心型材截面上存在一条或多条焊缝，焊缝处局部的组织和性能可能与其他部位存在差异。