可重构生产线（reconfigurable production line），工学-机械工程-〔制造系统〕-制造模式-自动化生产线-〔生产线分类〕，为能适应市场的需求变化、按系统规划的要求，以重排、重复利用、革新组元或子系统的方式，快速调整制造过程、制造功能和制造生产能力的新型可变生产线。是效率与柔性并重的一种生产制造方式。可重构制造的发展可重构制造系统的发展可以追溯到1916年汽车制造商在发动机中运动的模块元件。1977年，日本开始研制柔性加工单元（MFC），明确地引进了“模块结构”的新概念。可重构技术最先应用于电子硬件、计算机超大规模集成电路和计算机软件设计，构筑的基于计算机硬件和软件的可重构结构体系。1991年，福特提出了模块化轿车概念，这些都是可重构制造系统中的模块化思想的初步应用，但没有形成比较完整的体系和概念。20世纪90年代，制造业受到以下因素的挑战：产品品种、批量的不断更换；客户个性化的生产要求；市场的快速变化；新技术的不断更新和变化；各种政策、法规的不断变化等。这些变化反映了一种新的社会、经济和技术间的平衡关系，企业必须快速响应这些变化，实现成本和效益的协调。