真空加压铸造（vacuum pressurizing casting），工学-材料科学与工程-金属-[金属制造和加工]-[铸造]，将在真空条件下浇注充型和在加压条件下结晶凝固相结合的铸造方法。是在传统铸造技术的基础上发展起来的一种铸造技术。真空加压铸造的主要工序是：将铸型和装有金属液的浇包安置在工作舱内，并快速关闭舱门，实现工作舱的密封；启动设备，对工作舱抽真空，并在真空气氛下完成铸件的浇注、充型；对工作舱充压，并保压一段时间，使铸件在外加压力条件下凝固成型。真空加压铸造的特点是：①真空浇注能够提高金属液流动性，避免由浇注充型时金属液紊流卷气、型腔窝气造成铸件内部侵入性气孔和轮廓欠浇缺陷的产生，改善铸件强韧性和疲劳寿命，有利于薄壁复杂铸件的浇注充型，保障铸件的顺利成形。②加压凝固时，由于外力对枝晶间间隔液相金属的挤滤作用和使初凝枝晶发生显微变形，大幅提高了冒口的工艺补缩能力，使铸件内部缩松得到改善，并且使析出氢需更高的内压力才能形核、成泡，而抑制针孔的形成；增加气体在固相合金中的溶解度，使可能析出的分子氢减少，从而使铸件内部针孔得到改善。