快速点磨削

快速点磨削（quick-point grinding），工学-机械工程-〔机械制造工艺与装备〕-，集超硬磨料（立方氮化硼或人造金刚石）、英文计算机数字控制（CNC）技术和超高速外圆磨削等先进技术于一身的高效率、高柔性磨削加工技术。快速点磨削技术是由德国勇克（Junker）公司于1994年开发的。点磨削的核心部件是配有3个磨削轴的数控回转砂轮架，采用3个磨削轴，实现在一次装夹中完成一个复杂轴类工件的综合加工。点磨削具有磨削力小、磨削温度低等优点，主要用于轴类零件的加工。快速点磨削工艺的工作原理是：在水平和垂直两个方向上，要求砂轮轴线与工件轴线形成夹角，使砂轮与工件间理论上形成点接触，在数控装置控制下砂轮轴向精确进给，完成整个外圆表面的磨削。快速点磨削机床加工圆柱表面时，根据工作台进给方向，点磨削与传统外圆磨削相比，砂轮轴线与工件轴线不平行，两轴线间形成一定角度α，通常把α称作倾斜角，使砂轮周边与工件外圆柱面的线接触变成理论上的点接触（见图）；砂轮轴线与工件轴线在水平方向的夹角称为偏转角β，以最大限度地减小砂轮与工件的接触面积和避免砂轮端面与工件台肩发生干涉。