火焰加热表面淬火

火焰加热表面淬火（surface quenching by flame heat），工学-机械工程-机械工程基础-机械设计-表面工程-表面改性，以高温火焰作为热源将工件表层快速加热至奥氏体状态，随后快速冷却获得马氏体组织的表面淬火方法。火焰加热表面淬火必须供给表面的热量大于自表面传给心部及散失的热量，才能实现表面淬火。火焰表面淬火多用混合气体作为燃料，常用的火焰为氧-乙炔火焰、氧-煤气火焰、氧-天然气火焰和氧-丙烷火焰，淬火介质为水或有机冷却液。火焰淬火后需要对工件进行180～200℃低温回火1～2小时，以减小淬硬层的应力。火焰加热表面淬火可使工件表层获得硬而耐磨的马氏体组织，淬硬层厚度一般为2～8毫米，而心部仍保持原来塑韧性较好的组织状态，可显著提高工件的耐磨性能和疲劳强度。火焰加热设备根据工件淬火表面与喷嘴相对运动方式，可分为固定加热、直线移动加热、旋转加热和旋转移动加热。火焰加热表面淬火的主要优点是：①设备简单，使用方便，成本低，适用于单件和小批量生产。