全面生产性维修（total productive maintenance; TPM），工学-机械工程-〔制造系统〕-〔质量与可靠性工程〕-可靠性工程-〔可靠性定义〕，以团队工作的形式，通过全员参与，创建、维持优良的设备管理系统，旨在提高设备的开机率、安全性，最终实现生产系统的高效率运作的活动。TPM最初是由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商在20世纪60年代后期实现的。TPM可以被视为一种维修程序，在TPM的概念下，维修是必不可少的，也是企业中极为重要的组成部分。与全员质量管理相比，两者有几处相似：①将公司的全体人员（包括高级管理层）纳入TPM；②必须对公司员工予以授权，使其能够自主进行校正作业；③实施TPM是一个发展的过程，因此作业期限较长，往往需要一年甚至更久。TPM活动以追求生产系统的效率极限（损耗为零、浪费为零、事故为零、不良为零等）为目标，并从企业经营的角度开展的重要课题改善活动。典型的TPM活动有：①全员参与的改善提案活动。引入TPM并进行推广需要全公司的参与。每位员工都是不可或缺的，都担负着一定的职责。