装配生产线平衡（assembly line balancing），工学-机械工程-〔机械制造工艺与装备〕-装配工艺与装备-装配工艺系统-装配工艺布局系统，在满足工艺条件的约束下，将有限个基本作业单元分派到各个工作站中，实现相关性能指标的优化（如节拍最低、工作站数最小、站位间任务负载差异最小、闲置时间最少等），提高装配生产线的运作效率的方法。装配生产线平衡问题属于装配生产线设计和管理中一类经典的组合优化问题，直接影响系统的生产率，其微小的改进都可以在提高装配线效率和降低生产成本上取得显著效果。装配生产线平衡问题自1954年被首次正式提出以来，该问题的研究已有60多年的历史，并取得了相关理论成果。装配生产线平衡主要分为4类：①一类平衡问题（ALB-I）。已知装配生产线的节拍，最小化工作站数量。②第二类平衡问题（ALB-II）。已知装配生产线的工作站数，最小化装配节拍。③第三类平衡问题（ALB-III）。已知装配生产线工作站数，最小化平滑性指数。④第四类平衡问题（ALB-IV）。已知装配线工作站数，最大化在同一工作站的作业的相关性。