刀具状态监测（tool condition monitoring），工学-机械工程-〔制造系统〕-机械制造系统监测诊断维护-状态监测-离线监测，对刀具的某些特征参数进行测试，与规定的标准值进行比较，以判断刀具工作状态是否正常的检查方法。刀具的磨损、缺损等会直接影响加工工件的尺寸精度和表面质量，对刀具进行状态监测是确保加工质量和生产效率的一项重要内容。刀具状态监测可分为直接监测和间接监测两种。直接监测通过对刀具磨损的直接测量来实现，一般利用光学、射线、电涡流传感器或机器视觉系统等，其优点在于能够直接获得刀具磨损后几何形状的变化。不过，由于加工过程各种条件的限制（如切削液等），直接监测往往无法在线实施。间接监测是在切削过程中，对能够反映刀具磨损的相关参量进行测试、分析和判别，比较常用的测试参量包括切削力、振动、声发射、温度、主轴电流、功率等。间接监测包括4个步骤：①从传感器获取数据，如切削力、振动、温度、声发射、电机电流等；②对数据进行处理，提取相关特征；③根据相关特征参量对刀具的磨损进行估计；④建立决策机制以优化控制加工过程。