合成氨工艺（synthetic ammonia process），工学-化工-无机化工-合成氨工业-氨-合成氨工艺，由氮和氢在高温、高压和催化剂存在下直接合成氨。1909年由德国化学家F.哈伯发明，后由C.博施改进，在1912年建立了第一座日产30吨合成氨装置。工业上合成氨是以铁为催化剂，压力为15.2～30.4兆帕、温度为400～520℃下进行的，主要原料为天然气、石脑油、重质油和煤等，工艺过程包括原料气制备、净化及合成。典型的大型合成氨厂，以煤为原料采用加压连续气化的方法制合成气，每吨液氨总能耗为47.73吉焦；以天然气为原料采用蒸汽转化法制合成气，每吨液氨的总能耗仅为31.38吉焦；以天然气为原料的节能型合成氨新流程，使每吨液氨的设计能耗降低到29.3吉焦。在合成氨生产成本中能耗占较大比重，降低成本是发展合成氨工艺中最重要的问题。国家标准《合成氨单位产品能源消耗限额》（GB 21344—2008），对采用不同工艺技术生产合成氨产品的企业能耗实施计算、考核及新建项目的能耗控制。20世纪50年代以前，最大的氨合成塔日产氨不超过200吨，60年代初日产氨不超过400吨。