往复运丝线切割机的运丝机构，大部分运丝系统对张力控制，还是很原始地靠操作工的经验和手感，先用人工紧丝的方法对储存在丝筒上的全部钼丝来进行一次或多次紧丝。利用钼丝的弹性变形，把预紧后的钼丝绕在丝筒上，其后对钼丝就不再控制。还有些机床安装了机械式的或非对称的机电紧丝装置，但存在着动作频响低，紧丝容易松丝难等问题。另外，由于丝筒和其运动部件的制造中存在着不可避免的允差，同轴度误差、轴承游隙等，决定着钼丝的高频率的振动；由丝筒的锥度和丝筒导轨相对于线架运动的平行度和直线度允差等，又决定着钼丝的低频率振动，并且在丝筒运动时，往往这些允差会造成钼丝长度累积误差，即在贮丝筒两端总会出现，钼丝张力一头紧另一头松的现象。由于每只导轮都有各自的转动惯量和摩擦力，在运丝时钼丝张力又存在振动，经过测试发现在往复双向运丝机构上各段钼丝的张力是不同的，并且是随着钼丝的双向运动，各段钼丝张力的大小，大体随运丝方向的转换呈交替转换状况。