铸造收缩（casting shrinkage），工学-机械工程-机械工程基础-〔机械制造基础〕-〔成形制造〕-铸造成形，在铸造时，金属在液态降温过程、凝固过程和固态冷却过程中体积减小的现象。铸造收缩分为液态收缩阶段、凝固收缩阶段和固态收缩阶段三个阶段（见图）。铸造收缩的三个阶段①液态收缩是金属从浇注温度冷却到液相线温度时产生的体收缩，主要表现为金属液面的降低。②凝固收缩是金属从液相线冷却到固相线产生的体收缩。对于纯金属和共晶合金，凝固期间的体收缩主要由状态改变引起，与温度变化无关。而对于有一定结晶温度范围的合金，其凝固收缩率既与状态改变时的体积变化有关，也与结晶的温度范围有关。③固态收缩是金属在固相线以下产生的体收缩。固态收缩的表现形式为三维尺寸的同时缩小，因此，常用线收缩率来表示固态的收缩。对于纯金属和共晶合金，线收缩在金属形成凝固壳时开始；对于具有结晶范围的合金，线收缩在表面形成凝固骨架后开始。金属在从浇注温度冷却到室温的过程中，液态收缩和凝固收缩是产生缩孔和缩松的基本原因，而金属的线收缩是铸件产生尺寸变化、应力、变形和裂纹的基本原因。铸件收缩时还会受到外界阻力的影响。