闭塞锻造（obliterated forging），工学-机械工程-〔机械制造工艺与装备〕-〔热加工工艺与装备〕-〔塑性加工工艺与装备〕-体积成形-精锻，在封闭模腔内，通过冲头的单向或对向运动，将金属镦粗与挤压得到无飞边近净尺寸精锻件的精锻方法。图示为闭塞锻造的原理：模锻前，上凹模与上冲头处于张开位置，下凹模在压力油的作用下，处在油缸的顶部。模锻时，首先将坯料放入下凹模的中心孔，内支承在下冲头的顶面上；然后上凹模及上冲头一起或先后依次下行与下凹模闭合形成整凹模并继续下行，上冲头与固定在下模版上的下冲头同时对坯料施加作用，力使其产生镦粗与径向挤压变形得到所需锻件。下凹模与上凹模的合模力由环形腔中的油压产生，其大小通过与环形腔连接的高压流溢阀调节。闭塞锻造原理示意图闭塞锻造的特点是：毛坯在封闭模腔内受多向约束而成形，在一次变形中可以获得较大的变形量，适合于较复杂形状零件的大批量成形。典型的闭塞锻件有汽车变速箱齿轮、等速万向节星形套、三销轴、十字轴等。尺寸精度可达到7级，表面粗糙度小于Ra1.6微米，材料利用率高达90%。中国2000年左右开始研究开发闭塞锻造成形理论与工艺。