侧面磨削（side grinding），工学-机械工程-〔机械制造工艺与装备〕-，使用旋转的平行砂轮侧面与工件接触进行磨削的方法。侧面磨削主要用于加工阶梯轴轴肩、花键槽侧表面和高精度分度凸轮槽侧表面等。加工阶梯轴时，首先按照轴径大小依次磨削各轴段，之后使用砂轮侧面对轴肩进行精磨，提高轴肩的定位精度。在加工花键时，键槽侧面的磨削方法主要有以下两种：①用成形砂轮磨削。使用成形砂轮可以将花键内径和侧面一次磨削成形，生产效率相对较高，精度好，适用于大批量生产。成形砂轮需要使用专用的砂轮修整器进行修整，以降低由磨损而带来的加工误差。②用组合砂轮磨削。首先在砂轮主轴上同时安装两个同轴平行的砂轮（角度砂轮或者平行砂轮），然后用砂轮同时加工两个相对应的花键侧面。安装组合砂轮的机床需要较高的主轴刚度，否则会影响到花键侧面的表面波纹度和表面粗糙度，通常主轴上会加装一个托架以提高机床刚性，从而提高加工精度。加工高精度分度凸轮时，在对凸轮槽进行粗铣后，通过侧面磨削提高分度凸轮的曲面精度，砂轮的半径应小于分度凸轮槽宽，并控制砂轮轨迹，使用砂轮侧面对分度凸轮弧面进行精确磨削。