6S管理（6S management），工学-机械工程-〔制造系统〕-制造模式-精益生产，按照6个术语所代表的思想，对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一套方法。即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）和安全（security）。由于其首字母都是“S”，故称为6S管理。它最早起源于日本，是在5S的基础上，增加了“安全（security）”而形成的。整理是将工作场所的物品区分为需要的和不需要的二类，将需要的物品留下来，清除现场不用之物。整顿是把需要的物品按需要时便于使用的原则依规定位置整齐放置，明确标示，目的是使工作场所一目了然，创造整齐的工作环境。清扫是将工作场所内看得见与隐蔽的地方清扫干净，保持干净、清洁的工作环境。清洁是持续做好整理、整顿、清扫工作，并形成制度，不断保持其成果。素养是让每位员工自觉、长期地坚持现场改善，养成良好习惯，遵守规则，培养积极主动的精神。安全是重视员工安全教育，树立安全第一的观念，目的是建立起安全生产环境。