高速磨削

高速磨削（high-speed grinding），工学-机械工程-〔机械制造工艺与装备〕-高速磨削，通过提高砂轮线速度来达到提高磨削去除率和磨削质量的工艺方法。一般砂轮线速度高于45米/秒时就属于高速磨削。较多采用的砂轮速度为50～80米/秒，甚至也曾采用120米/秒的砂轮速度进行磨削。高速磨削的优点如下：①磨粒的未变形切屑厚度减小，磨削力下降。②砂轮磨损减小。③在磨粒最大、未变形切屑厚度不变的条件下，可加大磨削深度或工件速度，因而可提高磨削效率。④切削变形程度小，每颗磨粒切削后的残留切痕深度小，可改善表面粗糙度以及减小尺寸、形状误差。在高速磨削中也会遇到下列问题：①产生大量的磨削热，因而必须防止磨削过程中的热损伤问题，以保证零件磨削表面完整性。②高速情况下会因离心力大而导致砂轮破裂，故使用的砂轮必须有足够的强度。③由于作用在单颗磨粒上的磨削力较小，砂轮自锐作用不强，容易产生堵塞，因而必须合理选用砂轮。④高速磨削对磨床功率、磨床动刚度及静刚度、主轴回转精度、安全防护等均提出了较高的要求。