微细切削（micro cutting），工学-机械工程-〔机械制造工艺与装备〕-精密加工，在精密与超精密的切削机床上，借助高精度的切削刀具，利用机械力的作用对金属、合金、复合材料、陶瓷、玻璃、硅等工程材料进行微量去除，获得微小尺度零件或结构的微细加工技术。在微细切削中，由于切削深度很小，切削常在晶粒中进行，所以切削刃上所承受的切削应力会急速地增加并变得很大，从而在切削刃的单位面积上产生极大的热量，使切削刃尖端处于高温、高应力的工作状态。同传统的切削加工相比，微细切削的温度是非常低的。但是由于加工尺度和刀具尺度的微小化，使得刀具上很小的温升就会导致刀杆的膨胀并引发加工精度的下降。与常规切削时切削力随着背吃刀量的增加而增大不同，在微细切削时，切削力却随着背吃刀量的增加而减小，但在背吃刀量很小时，切削力将急速上升，这是一种典型的尺寸效应。因此，微细切削要求采用高温强度好、耐热性高、硬度高、耐磨性强的刀具材料，即超高强度材料，最常用的是金刚石、立方氮化硼等。