工序诊断（process diagnosis），工学-机械工程-〔制造系统〕-〔质量与可靠性工程〕-质量标准化-〔工序能力〕，通过检查等手段发现造成工序异常出现不良品原因的活动。工序的诊断调节理论由日本田口玄一创立。在机械加工过程中，零件的最终质量受制造系统中多种因素的影响。工序诊断是大批量连续生产中控制产品质量的一种方法，其目的就是从众多影响加工质量的因素中找到影响加工质量的主要因素，以便采取对策加以改进。诊断流程见图，数据分析、知识检索和故障判定为其关键的三个环节。数据分析通过对质量特征值的进一步处理，提取最能反映工序质量问题的信息；根据这些信息，从人、机、料、法、环、测（5M1E）等角度进行检索，排查质量问题的可能故障源；最后依照相关准则对质量故障源给出判定，依照判定结果结合相关知识对工序进行调节。