断弧焊技能是指打底层断弧焊时，焊条直径为3.2mm，焊接电流95～105A。焊接从始焊端开始，首先在定位焊焊缝上引弧，然后将电弧移至待焊处，依弧长在3.2～4mm范围内来回摆动2～3次进行预热，预热后立即压低电弧（弧长约2mm），约为Is的时间，听到电弧穿透坡口根部发出的“噗、噗”声后，迅速提起焊条、熄灭电弧。此处形成的熔池，是整条焊缝的起点，从这里以后再引燃电弧，采用两点法击穿法焊接。焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77)。