压力机成形是指把金属薄板加工成与凸、凹模的轮廓一致-大幅度地弯曲、适度伸长,或拉弯。压力机成形模具材料的适应性取决于该模具生产的零件批量。零件的批量受零件的尺寸,金属材料类型和厚度、润滑状况、零件的需要量、尺寸公差等影响。压力机成形,适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、拉深、校正及耐火材料等制品。模具材料的选择 零件尺寸 小型冲压件用铸造或塑料皮形模具都是不经济的(除非模具已有合适的模型,而且模具的精加工量很少)。当考虑制造模型成本时,铸造和塑料模与用其它材料经机械加工而成的模具相比成本总是较高。小型件的模具材料成本占模具总成本很小的一部分,而且这种小尺寸的漠具机械加工最少,但与其它因素相比,总是模具费用的一个较大因素。当零件的尺寸增大时,用接近最终尺寸的铸件,减少机械加工节省的费用比模型铸造的错移浪费要多。但是高速生产的模具必须用工具钢或硬质合金镶块承受磨损和粘模。如更换模具而不中断生产是很重要时,应当恒定选用镶块的材料和位置。如果模具可从生产线上卸下,使用废口铸铁模具,火焰淬火使它具有耐磨表面,如果必要的话,增加镶块,因为磨损是在临界面上。 加工金属