装配偏差源诊断（assembly error source diagnosis），工学-机械工程-〔机械制造工艺与装备〕-装配工艺与装备-装配工艺方法-装配质量控制-装配偏差源诊断，根据对车身装配体检测数据的分析，找到机械装配误差源来源的故障工位和工位内的偏差源（夹具磨损或损坏、焊接误差以及来料零件误差等）的过程。制造过程中偏差传递和累积规律十分复杂，工艺及质量特征众多、尺寸偏差源复杂，导致故障诊断困难，如何快速地确定误差源是产品精度控制面临的关键技术挑战。诊断方法主要有工程模型驱动诊断和过程数据驱动诊断两类。工程模型驱动诊断是建立在装配偏差模型基础上，利用参数估计和统计技术建立相应的工程模型（力学偏差模型、状态空间模型等）进行偏差源的故障诊断，针对车身柔性薄板件装配过程，具有代表性的建模方法是基于有限元分析和影响系数法的力学偏差模型。过程数据驱动诊断的方法是以采集离线和在线过程数据为基础，从历史数据中挖掘系统运行特征信息，建立相应的数学模型进行偏差源的诊断。针对复杂产品的装配过程，具有代表性的方法是主成分分析方法。