半固态压铸（semi-solid casting），工学-机械工程-〔机械制造工艺与装备〕-〔热加工工艺与装备〕-〔铸造工艺与装备〕-半固态压铸，对处于凝固过程中的金属熔体施加影响，改变金属熔体凝固时初生固相的形核和长大过程，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定球状初生固相的固-液混合浆料，然后对这种固-液混合浆料进行铸造成型的方法。由美国麻省理工学院教授于20世纪70年代初发明的一种成型方法。当时的研究发现，经过固液两相区的锡-铅（Sn-Pb）合金熔体经充分剪切后初生固相呈球形，且这种既非液态也非固态的固液混合浆料（简称半固态浆料）具有优良的流变性和触变性，于是对这种固液浆料的制备及形成机制、力学行为和成形特点进行了系统研究，创立了半固态金属成型的概念、理论和技术。与传统意义上的铸造过程相比，半固态铸造仅是改变了凝固过程中初生相的形核和长大方式，破坏了其树枝晶的生长方式，最终得到一种非枝晶状的凝固组织。半固态铸造的核心即是获得非枝晶组织的固-液混合浆料，方法较多，如电磁搅拌法、机械搅拌法、低过热度浇注法、单/双螺旋机械搅拌法等。