虚拟铸造（virtual casting），工学-机械工程-〔机械制造工艺与装备〕-〔热加工工艺与装备〕-〔铸造工艺与装备〕-〔铸造工艺与装备专有名词〕，通过数理建模与计算机技术，对铸造过程、充型过程中的流场和温度场，凝固过程中的温度场、应力场及微观组织的变化开展数值模拟，进而预测铸件中的宏、微观缺陷的发生发展，并据此优化工艺方案，为实际的工艺方案制定提供理论指导和技术支撑的铸造方法。工艺过程和特点虚拟铸造包括铸件的三维实体建模、初始条件与边界条件的设置、热物性参数的选取、液态金属的充型过程计算、凝固过程的计算、铸造缺陷的预测、各种计算结果的三维和二维显示，最后给出工艺改进方案或措施。其核心是铸造过程的建模与仿真技术。建模与仿真技术包括铸件充型过程（流场）数值模拟、凝固过程（温度场）数值模拟、微观组织数值模拟、热应力数值模拟以及铸造缺陷（如缩孔、缩松、变形及热裂等）预测等。①铸件充型过程数值模拟。针对液态金属的浇注、充填型腔开展建模与仿真，计算液态金属在流动过程中的流场、温度场、压力场以及充填形态和充填次序，并预测与此有关的铸造缺陷，如冷隔、浇不足等。②铸件凝固过程模拟。