分流锻造（divided-flow forging），工学-机械工程-〔机械制造工艺与装备〕-〔热加工工艺与装备〕-〔塑性加工工艺与装备〕-体积成形-精锻，在坯料或模具型腔成形部位建立金属自由分流通道，使坯料在充填模具型腔的同时，部分多余金属通过分流通道流向分流区域的精锻方法。分流锻造降低了模具压力，提高了坯料充填模腔的质量。20世纪80年代，日本提出减压孔与减压轴两种经典的分流方法，并开展了较为全面深入的理论分析和实验研究工作。减压孔与减压轴分流方法的基本原理（见图）：①减压孔分流，是在坯料中心预留分流孔，坯料在成形的最后阶段仍可向孔内自由流动，实现孔分流。②减压轴分流，是在凸模和反向凸模上开设分流口，成形过程中坯料可在分流口处沿轴向自由流动，实现轴分流。虽然减压孔需要增加预制工序，减压轴可能需要增加后续去除工序，但是可以有效改善制件精度与模具寿命。在使用分流锻造工艺时，需要进行减压孔与减压轴的尺寸优化设计，过大的分流口尺寸易导致金属分流过度，反而使得模腔角隅无法充满。