热压罐成型技术（autoclave molding technology），工学-航空宇航科学与技术-航空-航空制造技术-复合材料构件制造技术，在热压罐提供的温度和压力下完成复合材料构件成型的制造方法。热压罐是一种大型罐状容器，其内部装有电热和鼓风装置，可通过对流来加热罐内物体。同时，热压罐与高压储气罐相连，可通过高压气体（空气或氮气）的引入在罐内形成高压。热压罐成型技术主要用于聚合物基复合材料构件制备。热压罐成型的生产流程是：①通过专门的预浸设备完成基体树脂对增强纤维的浸渍。②根据构件平面展开形状，对所制预浸料进行剪裁，并在模具上逐层铺叠，形成构件的预浸料叠层。③用真空袋将预浸料叠层在模具上封装，通过抽真空使袋内外形成压差。④将此封装系统送入热压罐，在适当的温度和压力环境下完成构件的成型。热压罐成型技术由于采用气体加压，即便复杂形状的构件叠层也可在成型过程中受到均匀的固化压力分布。同时由于采用预浸料，构件内部的纤维取向和树脂含量可得到良好控制。因此，采用热压罐成型工艺得到的复合材料构件具有较高的力学性能。热压罐成型所用模具为单侧型面模具，模具的复杂程度和强刚度相对为低。