超声加工刚性化（ultrasonic machining rigidity improvement effect），工学-机械工程-机械工程基础-〔机械制造基础〕-绿色制造-超声加工学-超声加工特性，超声加工中由于工艺系统的机械响应速度远远低于工具的超声振动，系统动态变形的高频项可被忽略，从而表现出静态变形减小、相对刚性提高的现象。超声加工刚性化的概念和理论是由日本宇都宫大学的隈部淳一郎在20世纪50年代首先提出的。他从刀具-工件工艺系统的动力学解析出振动方程，假设切削力为脉冲力，得到系统静态变形与脉冲力占空比之间的关系，定量解释了超声振动切削平均切削力下降、切削能力提高的原因。超声加工刚性化对于理解超声振动切削的动力学特性具有重要指导意义。如在超声振动钻孔中，该理论解释了入钻精度和孔的直线度得以提高的部分原因。超声加工刚性化理论也有局限性。该理论是基于分离型振动切削的运动特点得出的结论，很好地解释了超声振动加工对于弱刚性工件的加工有效性。