吉田起皱试验

吉田起皱试验（Yoshida buckling test; YBT），工学-机械工程-机械工程基础-〔机械制造基础〕-〔成形制造〕-金属塑性成形-〔成形性试验〕，一种用于研究板材抗皱问题的方板对角拉伸试验。吉田起皱试验是一种模拟试验方法。20世纪80年代，由日本学者吉田清太主要针对大型板材在实际冲压成形过程中因不均匀拉应力引起的起皱现象提出。通过该模拟试验来研究不均匀应力下的皱曲行为和消皱措施，考察板材的成形性能，这是对板材成形性能试验方法的一个补充。在吉田起皱试验中，金属薄板沿一对角线方向拉伸（见图），试验一般用边长100毫米的金属薄板试件，板端的夹持宽度为40毫米。在拉伸过程中，由于外部刚性区域的几何约束，沿纵向的拉伸变形导致薄板中部区域出现一个沿横向分布的压应力区域。这样一来，诱发的压应力使金属薄板极易产生失稳起皱现象。一般取拉伸变形区域中部区长度为75毫米标距长度上测量伸长量作为拉伸变形量的指标。起皱程度由中心跨距毫米距离上的皱高h来度量。吉田起皱试验试样示意图吉田起皱试验方法在国际上受到同行们的认可，已成为检验板材抗不均匀拉应力起皱能力的标准试验。