工序作业计划

工序作业计划（process operation plan），管理学-管理科学与工程-信息管理与信息系统-企业信息管理系统-制造执行系统-工序作业计划，制造业企业在生产活动进行之前对各项工件加工顺序制定的计划，以期合理安排工价加工顺序，缩短生产周期，提高生产活动的效率。是工序设计的重要组成部分。按照工序类型，工序作业计划可分为单工序作业计划和多工序作业计划。单工序作业计划指经由一台机器加工工件而完成整个工序的计划，多工序作业计划则指由多台机器协同完成工件加工的计划。工序作业计划常用的评价标准如下。①最大停留时间。最大停留时间即总用时，指从第一个工件开始加工到完成整个作业计划的最后一个工件所需要的时间。一般而言，对单工序作业计划，由于全部工件的加工活动经由一台机器完成，故改变工件加工工序不会影响最大停留时间。②平均处理时间。平均处理时间也称平均停留时间，指加工单位工件所需的时间长度。在工件个数一定的情况下，平均处理时间越短，则整个生产周期越短，能降低生产成本，取得更优的经济效益。③总交货误期。由于生产设备限制，若工件加工顺序安排不当，则可能使工件交货误期。