干喷湿法纺丝

干喷湿法纺丝（dry-wet spinning），理学-化学-高分子化学-高聚物加工成型-纤维加工-干喷湿法纺丝，将干法纺丝与湿法纺丝的特点结合起来的化学纤维纺丝方法。又称干湿法纺丝、干喷-湿纺，简称干湿纺。干喷湿纺时，纺丝溶液从喷丝头压出后，先经过一段（3～100毫米，一般应小于20～30毫米）气体（空气或其他惰性气体）层，然后进入凝固浴，因此也有人把这种纺丝法称为气隙纺丝。从凝固浴中导出的初生纤维的后处理过程，与普通湿法纺丝相同。干喷湿纺的纺丝速度可达600～1200米/分，远比湿纺高，而且可以使用孔径较大（φ=0.15～0.3毫米）的喷丝头。纺丝原液的浓度和黏度则可以像干纺时那样高，采用干湿法纺丝还能较有效地控制纤维的结构形成过程。干喷湿纺虽兼具干纺和湿纺的优点，但液流容易沿喷丝头表面漫流，破坏纺丝过程的连续性，这种现象与高聚物溶液的黏弹性、表面张力、喷丝孔几何形状和挤出液流的形变速度有关。干喷湿纺已用在聚丙烯腈纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚苯并咪唑纤维等生产中。