激光熔凝(又称激光上釉) 是利用高能激光束在金属表面连续扫描，使表面薄层快速熔化，并在很高的温度梯度作用下，以105~107℃/s的速度快速冷却、凝固，从而使材料表面产生特殊的微观组织结构。激光熔凝具有以下特点：较之于激光表面淬火，激光熔凝所需激光能量更高，冷速更快；熔凝层组织非常细小，提高了材料的综合力学性能；熔凝层中马氏体转变产生的压应力更大，提高工件的抗疲劳、耐磨损等性能；表面的裂纹和缺陷可以通过熔化过程焊合，表层成分偏析减少，形成高度过饱和固溶体等亚稳定相乃至非晶态； 熔凝层下为相变强化层，使强化层的总深度提高。激光熔凝的主要工艺参数仍然是激光功率、光斑大小、扫描速度等，它们不仅决定熔凝层的深度，而且还影响加热、冷却和凝固速度。在一定功率密度下，作用时间对熔化层深度影响非常明显，且存在一个最大的熔深，作用时间进一步增加，表面开始汽化。功率密度越高，熔深越浅，冷却速度越大，温度梯度也越大。因此，要求得所需的熔化层深度，必须控制好激光功率密度。